烟囱排放烟气具有温度高、湿度大、流量大的特点，如按照传统的水幕除尘或管壳换热器采用一次降温处理，设备负荷大、配套的冷却系统设备及水资源、电功率消耗也大，处理成本显著增加。另外，烟气中的高热能源浪费也比较严重。为有效利用热能，减小温度梯度和设备负荷，采用分级降温方式，采用余热回收换热和烟气清洗处理两级复合的处理方式，设备尺寸和动力、能源消耗大幅降低，烟气排放温度和排放量大幅减少。
首先在烟气管路上增加LCY-2型翅片式余热回收换热器，换热能力160 kW，具有体积小、热效率高，阻力小的特点，主要用于烟气降温、热量回收、PM团聚，利用烟气余热加热软化水，最大限度吸收烟气中显热部分，将烟气温度由350℃降为140℃。换热器出口温度设定为140℃是基于换热器设计经济性，换热后烟气温度高于水蒸气、烟油露点温度，避免换热器结垢，保证换热效率，减少维保周期，提高使用寿命。余热回收换热器使用的软化水来自锅炉房，加热器进水端软化水温度约20℃，经过与烟气换热，软化水加热迅速，出水温度为80℃回流到锅炉房。
余热回收换热器后面串联HQ17型筛板式水洗塔，处理能力为8×103 m3·h-1，具有结构紧凑、换热效率高、除味效果好、维护维修方便等特点，主要用于去除PM、SO2、NOx和持续降温。烟气中过热水汽在水洗过程经历气体降温（由140℃降至100℃）、液化相变（气体变液体，温度不变）、液体降温（水由100℃降至50℃）三个热力过程。水洗塔热量回收采用BEM800-1.0/1.0-89型管壳换热器，换热面积89 m2，换热能力2.5×103 kW，换热后冷却水温度从常温升高到60℃，采用YHW-3402RZ/511型开式方形横流式冷却塔将冷却水温度从60℃快速降低到35℃后继续循环使用。燃烧炉点炉之前，启动烟气清洗系统和冷却水系统，此时冷却水泵自动启动，风机自动运行，水洗塔自动补水。补满水后塔循环泵启动，水洗塔水箱中的清洗水从高处喷淋，清洗从燃烧炉烟囱过来的烟气；经过烟气热风换热的清洗水由塔循环泵输送至管壳换热器中，由冷却水冷却后循环使用；冷却水由冷却水循环泵输送至冷却塔冷却后继续循环使用。
在烟气出口串联烟气处理系统，增加烟气运行阻力，会影响燃烧炉运行效果。因此，需要增加烟气负压风机来保证主生产系统稳定运行，选用KXE071-013230-00型负压风机，技术参数为功率22 kW，风量：6.4×103 m3·h-1，风压3 kPa。两级换热对烟气的阻力由布置在后端负压风机克服，因为高温烟气经处理后温度降低、流量减小，降低对风机运行条件及输送能力要求，既经济，又安全。为使烟气处理系统能够准确、及时跟踪烟气流量变化并作出相应调整。把烟气测试点压力作为核心控制参数，采用微压变送器监测烟囱上测试点压力，在调试时确定测试点压力作为控制基准值，通过执行调节控制（PID）回路控制负压风机频率改变流量来跟踪核心参数，使测试点压力稳定在设定值，保证烟气排放顺畅和燃烧炉系统稳定运行。