1.落实环保责任，实现正常生产经营。
烟气系统处理后，所有排放数据应实时在线监控，并上传到环保部门的网站背景。烟气处理排放已达到山东省空气污染物综合排放标准的第四阶段，消除烟气现象，实现无缝排放。烟气处理技术的成功转型升级为企业绿色可持续发展提供了重要支持。
2.节能降耗措施较多。
升级烟气处理工艺风机采用新型高效节能电机；高效、节能、变频双螺杆空气压缩机为系统提供压缩空气。采用变频控制，实现系统调节和节能。采用新型高性能保温材料，提高烟气处理系统的整体保温性能，更好地满足高温碳酸氢钠干脱硫和低温硅控制工艺的要求，进一步提高烟气净化处理效率，降低天然气能耗。同时，将热电偶安装在管道系统的关键位置，统一工艺所需的温度，并将两个热电偶安装在特别重要的位置进行比较。
3.充分利用烟气余热。
完成烟气处理过程的升级。系统处理后的烟气纯度较高。为减少烟气余热的浪费，采用高效的烟气超导换热器回收余热。换热器产生的热水用于员工洗澡、冬季取暖等。由于换热器烟气纯度高，换热器的清洁和维护成本大大降低。
4.实现精确的程序控制，降低劳动强度。
烟气处理工艺升级采用配送控制系统控制、PID智能仪器、485通信等。全面提高度设备自动化水平、参数设置和高过程可视化，为降低劳动强度、能耗和效率提供有力支持。烟气处理系统关键部件实时自动监控、重要操作程序联锁控制、应急自动控制，有效保证烟气处理系统和窑炉的正常运行。
5.重大经济效益。
原氧化脱硝、湿脱硫、动态液膜除尘烟气处理工艺容易导致脱硫管结晶，增加设备维护成本。烟气处理系统升级后，整体运行稳定，故障率低，大大降低了设备维护引起的窑停机次数，降低了窑运行风险，提高了燃烧合格率，降低了延迟交货的风险。